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消除表面缺陷：拉削时表面产生鳞刺、纵向划痕、压痕、挤光、环形坡纹和啃刀等是影响拉削表面质量的常见缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口钝化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齿刃带过宽或宽度不均、前角太大或太小、拉削过程中产生振动。消除拉削缺陷，提高拉削表面质量的途径：1）提高刀齿刃磨质量，防止刃口微刃产生并保持刃口锋利。

1.各齿前角和刃带宽度保持一致。2.保持拉削过程稳定性，增加同时工作齿数，减少精切齿和校准齿的齿距，提高拉削工艺系统刚性。3.合理选用拉削速度，避免速度过低产生爬行，过高产生振动。4.使用硬质合金拉刀、涂层拉刀、激光强化高速钢拉刀等，这对于提高拉削速度，减少拉刀磨损、提高拉刀寿命和改善拉削表面质量均有良好作用。5.合理选用与充分浇注切削液。

拉刀正确的保养及维护方法：(1)请勿在拉床床等硬物体上放置拉刀，避免与硬物碰撞，以免损伤刀齿。(2)拉刀使用完毕，清洗干净后垂直吊在架上，以免拉刀因自重而弯曲变形。在架上各拉刀之间，为防止两拉刀相撞而损坏齿，应用板子分开或保持足够距离。(3)在运输拉刀时，更应注意对拉刀齿的保护。拉刀应在专用的木箱中放置牢固，避免在运输过程中发生滚轮碰撞损伤。如运输用的拉刀超过两把，请用木板隔开或分箱放置，以免碰撞。