采取拉削方式加工回转体外表面时，拉刀工作原理加工时，工件固定在夹具上随主轴1起高速旋转，拉刀沿工件圆周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形车刀。键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不相同，当各刀齿顺次切入工件时，从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化，从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工阶段可安排不同的加工余量。 由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定，与进给运动的时间无关，因此加工精度易于保证
厂 因为数控车床分度蜗杆副生产制造及安裝偏差导致健身运动轴力；十字滑台放心锥型滑轨副空隙过大，导致操作台健身运动轴线不稳定；滚刀主轴轴承系统软件径向圆柱度过大或压力轴承咬烂。磨前滚刀根据提升 分度蜗杆副的生产制造精度和安裝精度，提升 操作台锥型滑轨副的相互配合精度，提升 滚刀主轴轴承系统软件径向精度，拆换咬烂的平面图轴等方式 处理。 滚刀的轴向和径向圆柱度过大；分度蜗杆和分度蜗轮蜗杆齿距偏差；齿坯安裝轴力，根据提升 滚刀的安裝精度，修补或拆换分度蜗杆副，清除齿坯安裝偏差等方式 处理。
在长刀座6上顺次布置了若干刀槽，为满足齿升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工时，切削平面与工件的回转轴线相互平行。由于可转位刀片的刃长较窄，而需加工的轴颈较宽，因此需将多个可转位刀片沿轴颈轴线方向并排布置，以到达轴颈宽 度，两相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1部份，以保证加工后不留刀痕。
